Nekoliko glavnih čimbenika koji se utječu na odabir ploče s premazom u boji
Update:09,Dec,2021
Summary: 1. Utjecaj različitih regija Glavno razmatranje pri odabiru obojenih ploča u različitim regijama je lokalno optereć...
1. Utjecaj različitih regija
Glavno razmatranje pri odabiru obojenih ploča u različitim regijama je lokalno opterećenje vjetrom i snijegom te korozivno okruženje.
Opterećenje vjetrom i snijegom uglavnom se uzima u obzir faktor sigurnosti zgrade. Iako je to povezano s mehaničkim svojstvima obojenog čeličnog lima, više je povezano s oblikom i debljinom profiliranog čeličnog lima i spojem između ploče i ploče (preporuke za materijale od čeličnog lima opisane su u trendu razvoja). Međutim, relativno je teško kvantitativno opisati korozivni okoliš nekog područja. Postoje mnogi faktori korozije koji se utječu na čelične ploče presvučene bojom.
2. Utjecaj različitih industrija
Primjena obojenih limova u različitim industrijama analizirana je u dva aspekta:
Jedna je vanjska ploča čelične ploče presvučene bojom. U normalnim okolnostima možete birati prema različitim regijama, ali također morate uzeti u obzir utjecaj muške sredine. To jest, bilo da u blizini ima korozivnih medija koji padaju na strukturu kućišta postrojenja, kao što je plin koji ispušta gorući kotao, prašina sumporovog dioksida itd., ovo bi trebalo biti projektirano tako da se uzme u obzir visina dimnjaka i glavni lokalni smjer vjetra. Osim toga, tu je i zrakonepropusnost radionice. Također je moguće da će visoka temperatura i visoka vlažnost i korozivni plin u radionici izaći kada se susretne s hladnim zrakom na otvorenom i kondenzira na obojenoj ploči. Ovu pojavu treba izbjegavati jer će ubrzati lokalnu koroziju. Generacija;
Drugi je uzeti u obzir unutarnju ploču (dvoslojna kompozitna čelična ploča) ili stražnju boju (jednoslojna ploča) čelične ploče presvučene bojom. Ovdje želim objasniti da je krovna unutarnja ploča relativno sklonija koroziji nego zidna unutarnja ploča. Ako radnici mogu raditi u ovakvom okruženju, moguće je koristiti obojene čelične ploče. Međutim, kvaliteta unutarnjeg okoliša ili ulaganje u uređaje za zaštitu okoliša izravno će utjecati na vijek trajanja obojane čelične ploče. Prije nekoliko godina Baosteel je imao dva krajnja korisnika u Guangxiju, a oba su proizvodila elektrolitički aluminij. Međutim, životni vijek njegovih obojenih čeličnih ploča vrlo je različit. Jedna od obojanih čeličnih ploča puštena je u proizvodnju godinu dana, a druga je u upotrebi više od 6 godina.
(1) Talionica obojenih metala
Talionice obojenih metala (bakar, cink, aluminij, olovo, itd.) su najzahtjevnije za životni vijek obojenih čeličnih limova. Međutim, razuman odabir materijala, dizajna i ulaganja u zaštitu okoliša mogu osigurati ili produžiti životni vijek obojenih čeličnih ploča. Trebalo bi biti moguće izvršiti zamjenu ili održavanje za 10 godina.
(2) Čeličane, elektrane itd.
Čeličane, elektrane itd. također mogu proizvesti korozivne medije, ali čelične ploče obložene bojom imaju dugotrajno iskustvo uporabe.
(3) Industrija proizvodnje strojeva
Industrija proizvodnje strojeva (automobili, parne turbine, alatni strojevi itd.) u osnovi nema negativan utjecaj na koroziju premaza u boji, ali treba napomenuti da te industrije mogu imati peći za toplinsku obradu, kotlove itd., koji će također utjecati na lokalnu okolinu. Loše rukovanje dovest će do korozije boje obloženog čeličnog lima, posebno kod oštećenja prilikom obrade ili odrezanih rubova.
(4) Skladištenje i logistika
Ova industrija se brzo razvija i koristi najviše lakog čelika. Ne nagriza samu obojenu čeličnu ploču. Izbor obojene čelične ploče uglavnom se uzima u obzir utjecaj okoliša. Općenito, takvi su projekti koncentrirani na mjestima s razvijenom industrijom i gustim prometom. Je li industrijsko okruženje i obalna područja
(5) Javne i civilne zgrade.
Ljepota i trajnost primarni su čimbenici za obojene čelične ploče. Stoga je vrlo važno da premaz bude otporan na diskoloraciju, raspršivanje, a površina premaza bude potpuna i fina. Javne i civilne zgrade obraćaju pažnju na mnoge ljude, a blizu su jedne druge. Stoga se PVDF ili HDP uglavnom koriste za premaze, a uglavnom se biraju svijetle boje.