Detaljan proces proizvodnje čeličnih kotura: od taljenja do gotovih proizvoda

Čelični kotur nezamjenjiv je materijal u modernoj industriji i naširoko se koristi u proizvodnji automobila, građevinarstvu, kućanskim aparatima i drugim područjima. Njegov proizvodni proces je precizan proces koji uključuje više koraka od taljenja sirovine do konačnog proizvoda. Slijedi detaljan proces proizvodnje čeličnih zavojnica.

1. Priprema sirovina i taljenje čelika
Proizvodnja čelični kotur počinje pripremom sirovina. Glavna sirovina je željezna ruda, a pomoćne su koks i vapnenac. Željezna rudača prvo se dovodi u visoku peć, gdje reagira s koksom i vapnencem na visokim temperaturama da bi se proizvelo rastaljeno željezo i troska. Rastaljeno željezo se zatim tali u konverteru ili elektrolučnoj peći kako bi se uklonile nečistoće i prilagodio sastav, te se konačno dobiva čisti čelik.

2. Kontinuirano lijevanje
Taljeni rastaljeni čelik dovodi se u stroj za kontinuirano lijevanje. Funkcija stroja za kontinuirano lijevanje je brzo hlađenje i skrućivanje tekućeg čelika u krutinu, obično formirajući trupac. Gredica je primarni čelični proizvod pravokutnog ili kružnog poprečnog presjeka i dobre obradivosti.

3. Vruće valjanje
Nakon kontinuiranog lijevanja, gredica se dovodi u mlin za vruće valjanje. Vruće valjanje je zagrijavanje čelične gredice na iznad 1200°C i obrada kroz niz valjaka. Nakon višestrukog valjanja čelična gredica se valja u tanju čeličnu ploču ili traku. Glavna svrha vrućeg valjanja je smanjiti debljinu čelika i poboljšati njegovu strukturu i performanse kako bi se zadovoljile unaprijed određene specifikacije.

4. Hlađenje i hladno valjanje
Čeličnu traku nakon vrućeg valjanja potrebno je ohladiti. Čelična traka se postupno hladi na sobnu temperaturu kroz rashladni vod. Ohlađena čelična traka bit će poslana u valjaonicu za hladno valjanje na daljnju obradu. Hladno valjanje je prolazak čelične trake kroz niz valjaka za hladno valjanje kako bi se dodatno smanjila debljina i poboljšala kvaliteta površine. Hladno valjana čelična traka ima veću čvrstoću i bolju završnu obradu, što je pogodno za primjene s visokim zahtjevima za debljinu i površinu.

5. Obrada žarenjem
Kako bi se uklonio unutarnji stres nastao tijekom procesa hladnog valjanja i dodatno poboljšala izvedba čelika, hladno valjana čelična traka bit će žarena. Žarenje je zagrijavanje čelične trake na određenu temperaturu u peći za žarenje i držanje u određenom vremenskom razdoblju kako bi se njezina zrna rekristalizirala. Žarenje ne samo da poboljšava duktilnost čelične trake, već također poboljšava njezinu mogućnost obrade.

6. Površinska obrada i pregled
Žarena čelična traka bit će podvrgnuta površinskoj obradi, kao što je luženje, premazivanje itd., kako bi se uklonili površinski oksidi i nečistoće. Obrađeni čelični koluti proći će stroge provjere kvalitete, uključujući debljinu, širinu, čvrstoću, kvalitetu površine itd., kako bi se osiguralo da proizvodi zadovoljavaju standarde.

7. Pakiranje i transport
Konačno, čelični koluti koji zadovoljavaju standarde kvalitete bit će namotani u kolute i pakirani. Tijekom procesa pakiranja, čelični koluti će biti omotani zaštitnim filmom, označeni relevantnim podacima i pripremljeni za transport. Dizajn zavojnice čelične zavojnice olakšava skladištenje i transport velikih razmjera, osiguravajući da se ne ošteti tijekom transporta.