Odabir boje premaza za prethodno obojenu ploču

Izbor boje uglavnom se temelji na usklađenosti s okolnim okolišem i hobijima vlasnika, ali s aspekta korištenja tehnologije izbor pigmenata za svijetle boje je velik, a anorganske boje vrhunske postojanosti (npr. titan dioksid, itd.) mogu se odabrati. Sposobnost refleksije gornje je jaka (koeficijent refleksije je dvostruko veći od tamne boje). Temperatura samog premaza je relativno niska, što pogoduje produljenju vijeka trajanja premaza. Osim toga, čak i ako je premaz obezbijeđen ili praškast, kontrast svijetlog filma premazan s izvornom bojom nakon promjene je mali, učinak na izgled nije velik. Tamne boje (posebno življe boje) uglavnom koriste organske boje, koje lako izblijede kada su izložene ultraljubičastom svjetlu, a mijenjaju boju u najkraća 3 mjeseca.

Premazivanje
Trenutačno, veliki broj premaza koji se koriste u premazima u boji za građevinarstvo su vruće pocinčavanje i pocinčavanje. Što je veća debljina premaza, to je veća otpornost na koroziju.
Debljina premaza uglavnom utječe na učinak korozije obojenog čeličnog lima. Korozija zareza je elektrokemijska korozija. Utjecajni čimbenici uključuju sloj predtretmana, temeljni premaz, debljinu podloge i debljinu premaza. Pod normalnim okolnostima, sloj predtretmana i temeljni premaz relativno su fiksirani, a debljina podloge i debljina prevlake utječu na korozijsku učinkovitost reza. Što je podloga tanja i sloj deblji, to je otpornost na koroziju bolja. Što se toga tiče, postoje mnoge studije u svijetu, a trenutno je šire priznat omjer činka. To jest, broj grama težine premaza po kvadratnom metru na jednoj strani premaza/debljine podloge (u milimetrima). Vjeruje se da je omjer cinka veći od 100 jamstvo za učinkovito učinkovito korozije posjekotine obojenog čeličnog lima. Na primjer, ako je čelična ploča 0,6 mm, količina pocinčavanja na jednoj strani će doseći 60 g/m2. Iako je otpornost na koroziju aluminizirane cinčane ploče bolja nego kod vrućeg pocinčavanja, omjer cinka također je prikladan za vruće pocinčavanje zbog širenja korozije posjekotine.
Što se tiče izbora vrućeg čistog cinka ili vrućeg aluminij-cinka za premaz, uglavnom ovisi o pH okolini u kojoj se koristi. I cink i aluminij su amfoterni metali, ali njihova je učinkovitost u kiselinama i lužinama različita. Učinkovitost čistog cinka u alkalnom mediju bolja je od one legure aluminija i cinka. Performanse u mediju za kiseljenje su suprotne. Stoga se preporuča korištenje aluminiziranog cinkovog premaza u relativno kiselom okruženju, a vrućeg premaza čistog cinka u relativno alkalnom okruženju. Prema iskustvu, aluminijsko pocinčanu podlogu nemojte dugo dodirivati ​​mokrim drvetom i betonom.

Vrsta čelika
U Kini, za odabir obojenih čeličnih ploča, korisnici su relativno manje zabrinuti za vrste čelika. Budući da većina domaćih tvornica za proizvodnju obojenog čelika ima manje vrsta čelika, većina njih je DC51 (jer kupuju vruće valjane ploče ili valjane tvrde kolute, koji su u osnovi iste vrste čelika), a neki obojeni čelik postrojenja s proizvodnim linijama za vruće pocinčavanje Vrlo je teško proizvesti čelik pune tvrdoće (S550) ili čelik visoke čvrstoće (S350, itd.) vrućim pocinčavanjem cinčanja i žarenja, jer ne mogu kontrolirati kvalitetu i kemijski sastav podloge. Zbog toga je stabilnost kvalitete loša, što dovodi do velike fluktuacije performansi i uzrokuje pogoršanje profilirane ploče.

Za zgrade, nosiva težina (opterećenje vjetrom, opterećenje snijegom, građevinsko osoblje i strojevi), raspon zgrade, dizajn grede itd. ovise o čvrstoći čelične ploče. Za strukturu održavanja zgrade koriste se premazi u boji i aluminij-cink ploče. Drugim riječima, postoje odgovarajući standardi u stranim zemljama. Kao što su ASTM653 i ASTM792 u Sjedinjenim Državama, JISG3302 u Japanu, JISG3321 u Japanu i EN10215 i EN10147 u Europi. Prema vrstama čelika, dijeli se na CQ (uobičajeni komercijalni kvalitet), DQ (opće žigosanje), HSS (konstrukcijski čelik visoke čvrstoće) i FH (puno tvrdi čelik).